現代の冶金プロセスにおいて、加熱は、その高い効率性、精度、そして清浄性により、熱処理金属の主要な技術の一つとなっています。加熱識別コイルは、主要な要素として、加熱の影響、エネルギー消費、そして品質管理を決定する上で重要な要素です。そのため、金属の熱処理においては、誘導加熱コイルでは、典型的な用途は何でしょうか？ここで一つの分析をご紹介します。
1.高周波焼入れ
これは、関税加熱の最も一般的な用途の 1 つであり、主に金属表面の硬度と耐腐食性を向上させるために使用されます。
代表的な用途:
ギア、シャフト、クランクシャフト、カムシャフト等の冷却面。
鉄道、鋼製レールの冷却エッジ
ネジ、ペンチなどの工具のエッジ補強
コイル特性：
通常1つまたは複数のロールのスパイラルロール
作業の特性に応じて、局所加熱を実現するコイルが設計される。
2.誘導焼鈍
これらは金属の内部張力を軽減し、柔らかさを向上させるために使用され、銅、アルミニウム、ステンレス鋼などの材料によく使用されます。
代表的な用途:
銅管、銅線、ステンレス鋼管の連続焼鈍
打ち抜きおよび延伸部品の応力除去焼鈍
コイル特性：
連続生産ラインで使用されるファイルタイプチャネル（スルータイプ）
調整可能な間隔のインターターン、直径と厚さの異なるチューブに適しています
3.誘導焼戻し
高周波焼入れと組み合わせて使用し、材料の硬度と靭性のバランスを調整します。
代表的な用途:
ギア、ラック、機械シャフトの焼戻し処理
工具ワークの精密チューニング性能加工
コイル特性：
低消費電力、高い加熱均一性要件
オープンエンドコイルを複数使用することで、操作が簡単になり、柔軟な配置が可能になります。
4.誘導溶接/ろう付け
精密組立においては、裸火のない管理されたエリア内で金属接合を実現するために使用されます。
代表的な用途:
工具硬質合金と鋼本体の接続
銅管溶接、鋼管および継手のろう付け
モーター巻線の溶接
コイル特性：
高温部の拡散を制御するために、コイルは溶接エリアの周りに正確に巻き付ける必要がある。
構造は通常、"C"形、"U"形、またはカスタマイズされた閉ループ形です。
5.誘導鍛造加熱
金属ビレットを鍛造温度（通常は1200℃程度）まで加熱する。℃。
代表的な用途:
鍛造前の鋼棒およびビレットの加熱
不規則な部品ブランクの鍛造準備
コイル特性：
コイル設計では、ビレットの中心温度の一貫性を確保する必要がある。
高周波コイルと中周波コイルは、材料の断面積と鍛造深さに依存します。
6.誘導溶解/予熱
小ロットの金属溶解や金型・材料の予熱処理に使用します。
代表的な用途:
実験室または精密鋳造用の小規模溶解
溶接前の金型加熱および予熱処理
コイル特性：
通常、るつぼコイル構造またはディスクコイルを使用する
均一な加熱と熱効果の制御を重視
まとめ
金属熱処理における誘導加熱コイルの役割は、加熱そのものに反映されるだけでなく、より重要なのは、熱影響部を正確に制御し、エネルギー消費を節約し、処理効率を向上させることです。金属材料、プロセス要件、構造形状によって、コイルの周波数、巻数、形状、冷却方法など、カスタマイズ要件は異なります。
適切なコイル設計を選択することが、高品質の熱処理結果を達成するための鍵となります。
