誘導加熱による古いプラスチック機械のアップグレード - ステップバイステップガイド
プラスチック加工業界では、現在も稼働している多くの旧式の押出機、射出成形機、フィルムブロー成形機、造粒機の加熱システムには、従来の抵抗線加熱コイル、鋳造アルミヒーター、セラミック加熱コイルが一般的に採用されています。構造はシンプルですが、エネルギー消費量が多く、温度上昇が遅く、温度変動が大きいため、生産効率とエネルギー効率が現代の製造業の要求を満たすことが困難です。
として誘導 加熱技術の成熟に伴い、老朽化したプラスチック成形機を電磁加熱装置に改造する企業が増えています。これにより、30～70%の省エネが実現するだけでなく、生産量と製品の安定性も大幅に向上します。この記事では、工場が迅速にアップグレードと改造を完了できるよう、包括的かつ実用的な改造手順ガイドを提供します。
I. 古い機械を電磁加熱にアップグレードする理由は何ですか?
正式な改修を行う前に、改修の価値を理解することで、企業は迅速な意思決定を行うことができます。
1. 優れた省エネ効果
従来の抵抗加熱のエネルギー効率は約50％～60％です。
電磁誘導加熱のエネルギー効率は90％以上に達し、省エネ範囲は通常30％～70％です。
2. 温度上昇速度が2～3倍に向上
誘導 加熱により供給シリンダー内部を短時間で直接加熱できるため、起動時の予熱時間が大幅に短縮されます。
3. より安定した温度
温度制御の精度が高く、材料がより均一に溶け、製品の品質がより安定します。
4. 外殻温度と工場環境温度を下げる
改造後、給水シリンダーの表面温度は120から°Cから40°C-60°C、労働環境が明らかに改善されました。
5.加熱コイルの寿命を延ばし、メンテナンスの手間を軽減
その誘導コイルは供給シリンダーと非接触であり、従来の加熱コイルのように繰り返し焼損することはありません。
II. 改修前の準備と検査
プロジェクトを開始する前に、以下の検査が必要です。
1. 機械の加熱セグメントの数を確認する
例えば、押出機には通常4～8個のセグメントがあり、各セグメントは1つの誘導 ヒータ。
2. 給餌シリンダーの直径と長さを測定する
十分な大きさのコイルと絶縁材を選択します。
3.電源条件を確認する
電圧は三相380V（中国で一般的）かどうか
各ヒーターの電力が配電盤の容量と一致しているかどうか
配線の安全レベルが業界基準を満たしていることを確認する必要があります。
4. 元の温度制御システムを維持する
の改修誘導 ヒーターは、通常、元の温度制御テーブルと互換性があります。以下の点にご注意ください。
熱電対は正常です。
温度制御装置はリレー信号を出力することができます。
5. 現場のスペースが設置可能か確認する
次の点を確保する必要があります。
コイルを巻くスペースは十分にあります。
絶縁層で完全に覆うことができます。
コントロールパネルとケーブルが適切に配置されています。
3. 古いプラスチック機械を電磁加熱式に改造するための標準プロセス
以下の手順は、押出機、射出成形機、ペレット化生産ラインなどの一般的なプラスチック機械に適用できます。
手順1：古い加熱コイルと鋳造アルミニウムヒーターを取り外す
電源を切って安全を確認してください。
古い加熱コイル、抵抗線、セラミックコイルを取り外します。
給送シリンダーの表面に残っているゴム、油汚れ、サビなどをきれいにします。
温度制御システムと熱電対を保管してください。
手順2：断熱材で覆う（20～30mm）
給餌シリンダーの外側の層を次のもので均等に包みます。
ナノ断熱綿
ガラス繊維布の耐熱層
機能:
熱漏れを防止します。
省エネ効果を向上します。
電磁コイルを高温の金属との直接接触から保護してください。
手順3：電磁加熱コイルを巻く
給糸シリンダーの長さと直径に応じて専門的に巻きます。
コイル間隔は均一でなければなりません。
コイルは重なり合ってはなりません。
巻き方向は一貫している必要があります。
巻線の品質は誘導効率と安定性に直接影響します。
手順4：電磁加熱コントローラの取り付け
通常、給送シリンダーセグメントごとに 1 つずつ設置されます。
三相電源に接続します。
制御端を元の温度制御テーブルの出力に接続します。
コイルの出力端を接続します。
接地が良好であることを確認してください。
コントローラーには一般的に次の機能があります。
過電流保護
過熱保護
位相損失保護
自動電力調整
手順5：全体の検査と調整
調整手順は以下のとおりです。
1.すべての配線端子がしっかりと固定されていることを確認します。
2. コイルが絶縁層に完全に接触していることを確認します。
3. 対応する温度ゾーンの温度を設定します。
4. 空の機械で温度上昇速度をテストします。
5. 異常音、過熱、アラームがないか確認します。
6. 資材を投入し試運転を開始します。
通常、加熱シリンダーの温度は10〜15分で設定値に達します。
IV. 改修後にはどのような実際的な効果が得られますか?
企業が最も懸念しているのは以下の点です。
1. 省エネデータの実測値：30%～70%の電力節約
例えば：
モデル75押出機
改修前：210 キロワット時/日
改修後：125 キロワット時/日
1日あたり85kWh節約
年間10,000ドル以上の電気代を節約（換算値）
2. 生産能力が約10％～20％向上
温度上昇が早く、温度制御が安定し、スクリューがより完全に可塑化します。
3. メンテナンスコストが大幅に削減される
電磁コイルの耐用年数は従来の加熱コイルの2～3倍以上です。
4.工場の温度は約10℃低下する°C-20°C
従業員の労働環境が改善されます。
V. 結論: 古いプラスチック機械をアップグレードするための最適な省エネソリューション
誘導 暖房の改修は、プラスチック加工業界における省エネアップグレードの標準的なソリューションとなっています。
エネルギー消費を削減し、生産量を増やし、品質を向上させ、メンテナンスを軽減するだけでなく、10 年以上前の機器に新たな命を吹き込みます。
コスト削減と競争力向上を目指す工場にとって、古いプラスチック機械を改造することは、誘導 暖房は最も高い収益率を誇る投資の一つです。
