正しい選び方誘導溶接機。

現代の製造業では、私誘導で稲妻メートルまだ 高効率、省エネ、環境保護を備えた先進的な溶接設備となっています。鋼管溶接、自動車製造、金属加工、家電部品のパッチワークなど、あらゆる分野で活躍しています。私誘導で稲妻メートルまだ これらはすべて、加熱速度が速く、溶接品質が高く、自動化度が高いなどの利点において重要な位置を占めています。

しかし、誘導溶接機の出力は企業や生産ラインによって大きく異なります。生産性と経済性を両立させるためには、適切な機器を選択することが重要です。

この記事では、適切な電力誘導溶接機を選択するための 5 つの側面からシステムを説明します。

1.電力と溶接ニーズの関係についての私たちの理解

誘導溶接機の出力によって、加熱速度、加熱深度、生産テンポが決まります。

一般的に言えば、電力が高ければ高いほど、溶接速度が速くなり、加熱能力が向上します。ただし、電力が高すぎるとエネルギーの無駄になり、溶接領域が過熱して溶接構造に影響を及ぼす可能性があります。

したがって、電源の選択においては、以下の要素を総合的に考慮する必要があります。

ワークピース材質

導電性の異なる金属（例：鋼、銅、アルミニウム）は、それぞれ異なる電力誘導を必要とします。一般的に、導電性の高い金属（銅、アルミニウムなど）ほど、より高い電力が必要となります。

ワークピースの厚さと断面寸法：

厚みが厚く、断面積が広い材料はより強い加熱が必要なため、中周波または高出力の機器を選択してください。薄い材料は、高周波、小出力の機器に適しています。

生産のリズムと効率。

連続生産ラインでは急速加熱が必要なので、高出力モデルを選択する必要があります。断続生産や小ロット溶接では、電力配分を適切に減らすことができます。

第二に、プロセスの種類に応じて、電力ステージを分割する

誘導溶接機は、用途に応じて高周波溶接と中周波溶接の 2 種類に分けられ、異なる電力間隔に対応する異なるプロセスがあります。

高周波誘導溶接機（50KHZ以上）

主に薄肉金属管、帯鋼、板金の高速溶接に使用されます。出力は通常10kW～300kWで、鋼管生産ライン、ステンレス鋼装飾管、家電製品の部品溶接などに適しています。

中周波誘導溶接機（1～20KHZ）。

厚肉管、コアロッド材、構造材料、複合材料の溶接に適しています。出力範囲は通常100～800kWで、より深い加熱と優れた溶接強度を実現します。

低周波またはカスタマイズされた誘導溶接機

大型産業設備、石油化学パイプ、機械製造に使用され、出力は1000kW以上に達し、安定性と連続稼働能力を備えています。

第三に、生産ラインの特性を組み合わせてパワーを合わせる

実際の生産においては、誘導溶接機は連続生産ラインの中核を成し、搬送、プレス、冷却、水循環などのシステムと連動して動作します。

電源を選択する際には、次の点に注目してください。

溶接速度は一定です。

出力が低すぎると加熱不足となり、溶接がうまくいきません。出力が高すぎると金属が焼けて変形してしまいます。メーカーは、ライン速度、パイプ径、材料の厚さなどの総合的なパラメータに基づいて計算プランを提供します。

電力容量と工場条件:

大型電力設備は電力供給システムに対する要求が高いため、電力網の安定性、ケーブルの容量を十分に確保するとともに、良好な換気および冷却環境を確保する必要があります。

設備負荷率:

連続生産には高負荷かつ長時間の安定運転が求められます。理論値の10～20%を少し上回るタイプを推奨します。

制御システムの互換性。

現代のセンシング溶接機には、多数の PLC インテリジェント制御モジュールが装備されており、電力出力、温度の閉ループ制御、溶接監視などの機能を自動的に調整し、プロジェクトの複雑さに応じてモデルを選択できます。

経験式と実用的な電力選択の提案

初心者の場合、ここにいくつかの簡単な経験則があります。

溶接鋼管（直径≦60mm）= シーッ 推奨出力：20〜60kw。

溶接中厚管（直径60～120mm） = シーッ 推奨出力：80〜200kW。

厚肉チューブまたはコアロッドを溶接する＝しーっ 推奨出力：300kw以上。

小型5ピース溶接ジョイント、提案出力 :5～15kW

さらに、実践的なアドバイスが 2 つあります。

メーカーのサンプルテストエンジニアとコミュニケーションを取り、技術チームに作業のサイズ、材質、加熱時間に応じて電力をシミュレートしてもらいます。

出力はさまざまなプロセスに合わせて柔軟に調整でき、電力調整可能な機器を優先します。

5番目に、エネルギーの節約とメンテナンス全般を考慮します。

出力は溶接性能を左右するだけでなく、エネルギー消費量や設備寿命にも影響します。モデルを選ぶ際には、経済性と持続可能な使用を組み合わせる必要があります。

Tエネルギー効率比。

IGBT逆変換技術、高周波数制御システム誘導溶接機を選択すると、エネルギー効率が10％〜20％効果的に向上します。

冷却システムの設計

出力が高くなるほど、冷却水の流量と温度も高くなります。適切な冷却システムは、コイルと電源の寿命を延ばすことができます。

長期的なメンテナンスコスト。

過電力による高負荷運転はコイルの劣化を加速させます。適切な電源配置と定期的なメンテナンスが、長期にわたる安定した運転の鍵となります。

ブランドとアフターケア：

安定した技術サポートと機器供給を備えたメーカーを選ぶことをお勧めします。高出力機器が停止すると損失が甚大になるため、信頼できるアフターサービスは非常に重要です。

結論は

適切な誘導溶接機を選ぶことは、技術的な判断であると同時に経済的な判断でもあります。機器の寿命を延ばすことも可能です。

企業にとって理想的なのは、「電力が多ければ多いほど良い」という考え方ではなく、実際の製造ニーズとプロセスパラメータに基づいて適切な電力配分を見つけることです。

選定プロセスでは、経験豊富なメーカーと協力し、サンプルテストとパラメータ検証を通じて最適な設備計画を迅速に確定し、入出力比率を最大化します。